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正宇液壓機械

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簡述伺服壓力機使用過程中的注意問題

使用伺服壓力機能夠增加工作效率,盡管機器的運用愈加簡略,操作也變得方便了很多,可是運用過程中仍是要有熟練人員進行操作,只有這樣才能夠保障設備的運用壽命,也能夠保障出產的質量。
       使用伺服壓力機的人員需要經過培訓的。日常操作時不要有閑雜人等在旁邊,盡管說這類設備也有安全的規劃,但是假如碰觸到一些不應該碰觸的按鍵,很有可能會影響到設備的操作和其他工作人員的安全。所以在購買設備時就要做好人員的培訓。
       設備的保養同樣重要,運用的過程中也是有很多的維護辦法,每次使用完畢之后都是要及時的進行清潔,并且也要保障設備處于較佳的狀態。如果出現了一些小問題,都是要及時的處理好,這樣才能夠保障其較佳的運用效果。每隔一段時間都是要進行伺服壓力機的維護,關鍵工件發生磨損要及時的進行替換,這樣能夠延長設備的使用壽命。

說說數控液壓機的維護內容及注意點

正確使用數控液壓機,認真進行維護保養和嚴格執行安全操作規程,是延長設備使用壽命,保障生產的條件,因此操作者除了應熟悉機器結構性能外,還應注意以下各點。
       1、設備的調試及維修需要工作人員,液壓組件拆卸時,應將工件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現象。
       2、液壓油是設備工作時的能量傳遞介質,液壓油的質量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導位置,故在使用液壓站時應重視液壓油的質量和保持液壓油的清潔。液壓系統用油,需要經過嚴格的過濾,在液壓系統中應配置濾油器。
       3、在保障數控液壓機系統正常工作的條件下,液壓泵的壓力應盡量調得低些,背壓閥的壓力也盡可能調得低些,以減少能量損耗,減少發熱。
       4、為了避免灰塵和水等落入油液,油箱周圍應保持清潔,應定期進行維護保養。
       5、油箱的液面要經常保持充足,使系統中的油液有充足的循環冷卻條件,并注意保持油箱、管道等設備的清潔,以有利于散熱。一般油溫在30℃-55℃為安全溫度是較適當的使用溫度,性能高,壽命長。油溫逾60℃,每上升8℃,其使用壽命將次第減半。
       6、應盡量避免數控液壓機系統中各處的壓力低于大氣壓力,同時應使用良好的密封裝置,密封失效時應及時替換,受力螺釘如:缸口導套螺釘、活塞桿法蘭螺釘等,要定期緊固以免松動,避免空氣進入液壓系統、漏油。

具體講解伺服壓力機常見故障及維修

一、伺服壓力機出現竄動現象
       在進給時出現竄動現象,測速信號不穩定,如編碼器有裂紋;接線端子接觸不好,如螺釘松動等;當竄動發生在由正方向運動與反方向運動的換向時,一般是由于進給傳動鏈的反向問隙或伺服驅動增益過大所致。
       二、爬行現象
       大多發生在起動加速段或低速進給時,一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態不好,伺服系統增益低及外加負載過大等因素所致。要注意的是,設備和滾珠絲杠聯接用的聯軸器,由于連接松動或聯軸器本身的欠缺,如裂紋等,造成滾珠絲杠與設備的轉動不同步,從而使進給運動忽快忽慢。
       三、振動現象
       機床運行時,可能產生振動,這時就會產生過流警報。機床振動問題一般屬于速度問題,所以應尋找速度環問題。
       四、轉矩降低現象
       電機從額定堵轉轉矩到速度運轉時,發現轉矩會突然降低,這時因為伺服壓力機繞組的散熱損壞和機械部分發熱引起的。速度運轉時,設備溫升變大,因此,正確使用設備前要對電機的負載進行驗算。
       五、位置誤差現象
       當軸運動大于位置允差范圍時,驅動器就會出現“4”號位置過差警報。主要原因有:系統設定的允差范圍??;系統增益設置不當;位置檢測裝置有污染;進給傳動鏈累計誤差過大等。
       六、不轉現象
       數控系統到驅動器除了聯結脈沖+方向信號外,還有使能控制信號,一般為DC+24V繼電器線圈電壓。設備不轉,常用診斷方法有:檢查數控系統是否有脈沖信號輸出;檢查使能信號是否接通;通過液晶屏觀測系統輸入/出狀態,是否達進給軸的起動條件;對帶電磁制動器的設備確認制動已經打開;驅動器有故障;伺服壓力機有故障;設備和滾珠絲杠聯結聯軸節失效或鍵脫開等。

伺服壓力機運轉速度慢的原因有哪些

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪,來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制,設備可以任意編程滑塊的行程,速度,壓力等,在低速運轉時也可達壓力機的公稱噸位。
       設備運轉速度慢的原因有哪些?
       設備液壓體系規劃不完善,元件選用不匹配,體系內外走漏嚴峻,油液中進入過量空氣,摩擦阻力發生改變等,都將引起伺服壓力機執行機構低速時,速度不安穩,可能呈現匍匐現象。
       設備在液壓體系中,三位四通換向閥中位時,通向波壓缸的油路被切斷,設備波壓缸兩腔互通,且通回油路。這樣部分油液在勢能的效果下倒回油箱,當換向閥換向時,伺服壓力機液壓缸一腔通壓力油,另一腔因為缺少壓力而使液壓缸運動呈現前沖,初始速度不安穩。

龍門框架液壓機作業前后需要關注的細節

龍門框架液壓機采用全鋼性結構,經振動時效處理使機械變形量小,機架設計經由有限元設計,具有高剛性、精度高。設備工作臺能上下移動,大大擴展了機器開合度,使用較為方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用鋼板焊接而成,保障牢靠性和耐久性。
       龍門框架液壓機作業前后的注意細節:
       1、查抄模具應安置準確,緊固堅固,沖壓件合力中間應盡大概與設備中間重合,模具支承面積不得小于設備沖頭底面積的三分之一。
       2、整理設備沖頭行程空間和模具空間的雜物。
       3、設備作空運轉試車或改變模具或調解閉合度后,沖頭的行程,只準用人工扳動飛輪。查抄和確認模具閉合度和打料螺釘位置調解合后再開動配置。
       4、需要使飛輪與離合器處在脫開狀態,才可以啟動龍門框架液壓機主電動機,飛輪旋轉偏向需要與標志偏向雷同。

分析伺服壓力機軸承過熱的原因

伺服壓力機軸承過熱的原因如下:
       一、電機本身:
       (1)軸承內外圈配合太緊。
       (2)部件形位公差有問題,如機座、端蓋、軸等工件同軸度不好。
       (3)軸承選用不當。
       (4)伺服壓力機軸承潤滑不好或軸承清洗不凈,潤滑脂內有雜物。
       二、使用方面:
       (1)機組安裝不當,如電機軸和所拖動的裝置的軸同軸度一合要求。
       (2)皮帶輪拉動過緊。
       (3)伺服壓力機軸承維護不好,潤滑脂不足或過了使用期,發干變質。

油溫升高對伺服壓力機有什么影響

當伺服壓力機工作時,如果油溫上升過快,會對系統造成一系列不利影響,嚴重影響系統的工作。那么,油溫升高具體對其有什么不利影響呢?下面簡單介紹一下。
       設備發生熱變形,使液壓元件中熱膨脹系數不同的運動部件之間的間隙變小,卡住,造成誤動作,影響液壓設備的精度,導致部件質量不佳。
       油溫過高還會使伺服壓力機橡膠密封圈變形,早期老化失效,縮短使用壽命,失去密封性能,造成泄漏。泄漏將進一步升溫使得溫度升高。如果設備油溫過高,會加速液體的氧化變質,分解瀝青材料,減少液壓油的使用壽命。
       伺服壓力機的油溫升高,系泊的空氣分離壓力減少,泵中的溶解空氣逸出,產生氣穴,導致液壓系統的工作性能下降。

如何避免數控液壓機出現泄漏故障

通常所說的數控液壓機泄漏故障,是指大于允許范圍的泄漏。泄漏是經常存在的問題,要使液壓設備完全沒有泄漏,基本是不可能的。這是因為在設備和液壓元件中,由于加工誤差和配合表面有相對運動要求,總會存在間隙,油液流經這些間隙時就會產生泄漏現象。泄漏的形式有兩種:一是油液由高壓區流向低壓區的泄漏為內泄漏;二是設備內的油液泄漏到外面的泄漏為外泄漏。
       泄漏會使效率減少,并污染環境;內泄漏的損失轉為熱能,使系統油溫升高,影響液壓元件的性能和液壓系統的正常工作;外泄漏還有可能引起火災。一般在以下幾個方面采取措施。
       縫隙泄漏是數控液壓機泄漏的主要形式,泄漏量大小與縫隙兩端壓力差,液體粘度,縫隙的長度,寬度和長度等值有關。其中是縫隙的長度對泄漏的影響較為嚴重,其泄漏量與縫隙長度的三次方成正比,因此在設計與制造液壓元件時,在結構和工藝允許的條件下,應盡量減小縫隙長度。
       由于數控液壓機工件表面粗糙度使兩接合表面不可能各點都接觸,因此在兩表面上下接觸的微觀凹陷處,形成許多截面形狀多樣、大小不能的孔隙,于是油液在壓力差的作用下,通過這些孔隙而泄漏,為此對于液壓元件的各個蓋板、法蘭接頭、板式鏈接等接合表面,要保障合理的表面粗糙度;并且在裝配時,其緊固力度夠大,保障螺釘擰緊擰牢,避免接合面發生傾斜。

介紹伺服壓力機的系統構成

伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業的設備。因伺服電機的數控化特點,有時也會稱其為數控壓力機。
       設備通過一個伺服電機帶動偏心齒輪,來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制,可以編程滑塊的行程,速度,壓力等,在低速運轉時也可達壓力機的公稱噸位。
       1、伺服壓力機主體結構:采用桌上式結構,簡單牢靠,承載能力強,承載變形小,是穩定、應用范圍大的承載結構。
       2、系統構成:
       設備主要系統構成:伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。
       伺服壓力機壓裝的原理:伺服電機通過同步帶驅動滾珠絲桿,實現對壓力主軸的位置控制;壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器,可實時檢知壓力主軸負載;控制系統實時采集位置與負載數據,從而實現壓裝的在線質量管理工藝。

說說伺服壓力機有哪些優缺點

一、伺服壓力機的優點:
       1、精度:完成準確壓力和位移全閉環操控的高精度特性是其它類型設備不能比較的。
       2、節約能源:節約能源作用可以80%以上,運用和維護本錢低,且環保。
       3、產品在線評判:全進程操控能夠在作業進行中的階段自動判定產品是否合格,篩除差品,然后完成在線質量辦理。
       4、壓裝數據追溯:時刻、壓裝力與位移全進程的壓裝數據改變關系動態曲線圖,實時顯現在人機界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印,給產品剖析運用。
       5、可自行定制,存儲,調用壓裝程序100套,下次作業時輸入壓裝序號,省時,省力,增加功率;七種壓裝模式可供選擇,適用不同的工序需求。
       6、經過USB接口,能夠將壓裝數據存貯在閃存盤中,使得產品加工數據的有可追溯性,便于出產質量操控辦理。
       7、由于伺服壓力機自身就具有準確的壓力和位移操控功能,所以不需求另外在工裝上加硬限位。
       8、警報體系:實踐壓裝數據與設定參數范圍值不同時體系自發聲色警報并提示原因,及時、直觀發現產品問題所在。
       9、保護裝置:改變壓裝程序,需授予權利后方可操作。
       二、伺服壓力機的缺點:
       1、操控體系雜亂,技能相對較難掌握;
       2、設備投資本錢較高;
       3、目前實踐運用的壓力機均為半閉環操控,操控準確度仍有上升空間。

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